一、 皮帶秤的組成 一般由秤量框架、稱重傳感器、測速傳感器和顯示儀表等四大部件組成二、 皮帶秤的控制原理

　　1、秤用于對(duì)散狀物料的定量給料，給料過程中為皮帶連續(xù)給料，給料機(jī)將來自于用戶給料倉或其他給料設(shè)備的物料輸送并通過稱重橋架進(jìn)行重量檢測，同時(shí)裝于尾輪的測速傳感器對(duì)皮帶進(jìn)行速度檢測。被測量的重量信號(hào)和速度信號(hào)一同送入MT3105P積算器進(jìn)行微分處理并顯示以噸每小時(shí)為單位的瞬時(shí)流量進(jìn)行比較，并根據(jù)偏離大小的輸出相應(yīng)的信號(hào)值（PID信號(hào)），通過變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量，使之與設(shè)定值一定，從而完成恒定給料流量的控制。 從稱重原理可知，電子皮帶秤所測量物料的瞬時(shí)流量的大小取決于兩個(gè)參數(shù)，即瞬時(shí)流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個(gè)參數(shù)相乘所得，即：w(t)=qv 可見，測速傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性與稱重傳感器的測量精確度和穩(wěn)定性是同等重要的。目前稱重傳感器的精確度普遍提高到萬分之幾，而測速傳感器的精確度大多在千分之幾，所以提高測速傳感器精確度是提高電子皮帶秤系統(tǒng)精確度有效的途徑之一。

　　皮帶秤工作原理

　　2、啟動(dòng)給料機(jī)：在現(xiàn)場操作箱按下啟動(dòng)按鈕1SB，1KA1、1KA3繼電器同時(shí)吸合，變頻器啟動(dòng)信號(hào)閉合，此時(shí)給料機(jī)和電機(jī)風(fēng)扇開始運(yùn)行，運(yùn)行指示燈1HL2亮（配料秤故障時(shí)候此燈閃爍），通過現(xiàn)場調(diào)速旋鈕1RP使變頻器輸出電流變化且現(xiàn)場電機(jī)轉(zhuǎn)速也變化，在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)按下停止按鈕1SB2停止皮帶調(diào)整，也可以開機(jī)調(diào)整。 中控開機(jī)一般講轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中控位置即可，面板的備妥燈必須是亮著，不然代表中控?zé)o法開機(jī)或者此燈損壞。

　　三、 參數(shù)的設(shè)定和稱重給料機(jī)的標(biāo)定

　　1、 儀表參數(shù)的標(biāo)定：在運(yùn)行一段時(shí)間皮帶趨于穩(wěn)定后，可對(duì)MT3105儀表參數(shù)設(shè)定，如輸 入儀表小數(shù)點(diǎn)位置、秤的單位、容量、傳感器容量及靈敏度、皮帶一周長度等參數(shù)。初次使用需要輸入原始參數(shù)，正常使用中一般不需要隨意改動(dòng)。

　　2、 稱重給料機(jī)的標(biāo)定：首先獲取測試周期，然后進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定，零點(diǎn)穩(wěn)定后可進(jìn)行間隔標(biāo) 定，間隔標(biāo)定分為實(shí)物標(biāo)定、鏈碼標(biāo)定、掛碼標(biāo)定等方法，采用拉姆齊專用的AUTO－MAT（自動(dòng)物料校準(zhǔn)）軟件，可以自動(dòng)修正皮帶秤的間隔值，經(jīng)過N次標(biāo)定，使稱打到稱重計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，就可投入正常稱重計(jì)量、累計(jì)。

　　四、 零點(diǎn)漂移和間隔漂移的原因 零點(diǎn)的漂移 一般零點(diǎn)漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān)，零值漂移的原因有:

　　a.稱重橋架上積塵、積料。

　　b.物料及雜物卡在稱重橋架內(nèi)。

　　c.皮帶機(jī)上有粘料。

　　d.皮帶張力不均勻。

　　e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用，皮帶伸長。

　　f.電子測量元件的故障。

　　g.載荷傳感器的嚴(yán)重過載。

　　間隔漂移的原因

　　① 輸送機(jī)皮帶張力變化

　　② 測速滾筒的滑動(dòng)或其直徑的變化

　　③ 皮帶速度的變化

　　④ 稱重傳感器嚴(yán)重過載

　　⑤ 電子元件的故障

　　⑥ 秤架的嚴(yán)重變形

　　皮帶秤工作原理

　　五、 故障分析及判斷

　　1、稱重傳感器 稱重傳感器常有的有壓力及拉力兩種形式。 ±Exc為激勵(lì)端，此電壓由儀表提供，應(yīng)為10VDC±5%，±Sen為補(bǔ)償端，此電壓與±Exc一致。±Sig為信號(hào)輸出端，大小應(yīng)為0至20mv之間某一值。正常使用時(shí)，皮帶空載時(shí)輸出不超過15mv，并且隨著載荷的增加而增大。因此判斷稱重傳感器的好壞最直接的方法就是萬用表的直流電壓檔測量，首先保證±Exc為10VDC±5%，如無此電壓檢查儀表；若有多個(gè)傳感器，則拆下信號(hào)端，分別測量，保證每個(gè)傳感器的輸出均在0－20ｍV，且數(shù)值隨載荷的增加而增大。 除電壓判斷外，還可以通過測量輸入輸出電阻來判斷,具體方法為：±Exc (±Sen)為400Ω±5Ω，±Sig為350Ω±5Ω，且屏蔽線與任意一端子均大于5000MΩ。

　　2、 測速傳感器 測速傳感器實(shí)際上是一個(gè)步進(jìn)電機(jī)，其輸出信號(hào)頻率正比于輸入軸的轉(zhuǎn)數(shù)，故用萬用表檢查時(shí)仍有兩種方法： 測量電阻法：用200Ω的電阻檔，測電阻應(yīng)為135Ω±2Ω 測量電壓法：用20VAC檔測電壓，當(dāng)輸送機(jī)停止時(shí)電壓為零，當(dāng)輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電壓為3－10VAC中的一值，速度越大此值越大。日常維護(hù)于檢修時(shí)應(yīng)清掃速度傳感器于測速滾筒之間的連接軸套，該軸套是通過頂絲把兩個(gè)軸耦合連接在一起,故頂絲松動(dòng)或脫落均影響正常的測速，也會(huì)造成我們所測的電壓值不準(zhǔn)確。

　　3、儀表 檢測各信號(hào)的功能，如發(fā)現(xiàn)故障會(huì)隨時(shí)顯現(xiàn)在顯示屏上，當(dāng)故障消失后，必須對(duì)故障顯示進(jìn)行復(fù)位，才能使儀表解除故障。儀表的常見故障有：稱重傳感器故障，測速傳感器故障，除法錯(cuò)誤等，如若儀表出現(xiàn)死機(jī)（這是少有的現(xiàn)象，但有時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)），則對(duì)儀表進(jìn)行冷起動(dòng)，使所有數(shù)據(jù)恢復(fù)到出廠設(shè)定數(shù)據(jù)，需要對(duì)儀表重新設(shè)定及標(biāo)定后才能正常使用。

　　六、電子皮帶秤的維護(hù) 電子皮帶秤系統(tǒng)只須少量的維護(hù)，就能在數(shù)周內(nèi)達(dá)到滿意的使用效果，既使新安裝的首次校準(zhǔn)，也只需簡單的進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)及間隔校準(zhǔn)，就能實(shí)現(xiàn)皮帶秤的校準(zhǔn)，投入使用。

　　1.定期清掃，以防秤體積灰積料，造成稱量不準(zhǔn)。

　　2. 定期檢查，皮帶秤的活動(dòng)部分，是否有物料或異物卡住。具體的檢查位置有：托輥與輸送機(jī)架的中間位置，秤架與秤體的橫梁處。

　　3. 皮帶如跑偏，定期調(diào)整以防造成計(jì)量不準(zhǔn)。

　　4. 不要有外力沖擊秤體和傳感器，嚴(yán)禁檢修人員檢修時(shí)在皮帶秤上站立或操作其它設(shè)備。

　　5. 設(shè)備大修時(shí)不要在秤體進(jìn)行電焊、氣割等操作。

　　6. 信號(hào)電纜敷設(shè)時(shí)或使用中不要與電力電纜交叉布置，以防干擾。

　　7. 儀表應(yīng)可靠接地，要有獨(dú)立的電源供電。

　　8. 保證稱重托輥及稱重域內(nèi)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)自如，否則更換。

　　9. 測速滾筒應(yīng)定期清掃，以防粘料。

　　10. 測速滾筒的軸承座應(yīng)定期加油潤滑。

　　11. 定期檢查測速傳感器的軸套處頂絲，以防松動(dòng)或脫落。