一、概述

　　TDG系列微機調速螺旋電子秤，是由調速穩流螺旋和恒速計量螺旋構成，采用優質無逢鋼管精心制造，封閉好鎖風效果好，調速穩流的長度最長可達10米，傾角一般在300以下，恒速計量螺旋一般情況下應控制在1.5米以內。本系統設計合理，工藝先進，結構緊湊，性能優良，精度高，同時采用微機控制系統，使得該產品計量準確，操作方便適應性好。是水泥，煤炭，化工，礦山，冶金，糧食及其他行業無粘性粉狀及小顆粒物料計量，喂料和配料使用的一種較為理想的計量設備。本設備分秤體和儀表倆部分，秤體由調速螺旋輸送機，恒速計量螺旋秤體倆部分組成。

　　二、給料量的計算方法

　　額定給料量由下列決定：

　　Q=60π/4（D2-ｄ2）（s-δ）nφ.c.γ

　　式中：Q—額定給料量（t/h）

　　D—螺旋葉片直徑(m)

　　d—螺桿直徑(m)

　　S—螺距(m)

　　δ—螺旋葉片厚度（m）

　　n—螺旋轉速（r/min）

　　C—傾斜系數

　　φ—物料填沖系數

　　γ—物料密度

　　三，  主要技術指標

　　a)         靜態計量誤差：                 ≤0.25%

　　b)        動態累計誤差：                  ≤1%

　　c)        控制準確度：                   優于1%

　　d)        靈敏度：                      優于0.1%

　　e)         給料量：                      0.5—80t/h

　　f)         電源：               AC380V+10%   50HZ+1HZ

　　g)        功率：                 0.75—7.5KW（因規格不同而異）

　　h)        使用環境溫度：         —10℃  — +40℃

　　濕度：             5%—90%

　　壓力：                常壓

　　四，  使用條件

　　a)         環境溫度范圍：       儀表0-40℃        秤體-20℃-55℃

　　b)        相對濕度：           儀表≤85%         秤體≤90%

　　c)        對被計量的物料要求：無粘性顆粒直徑小于2毫米的粉狀物料。如水泥，水泥生料，煤粉，粉煤灰，黃沙等。

　　五，  工作原理

　　螺旋秤體以恒定速度運行時，若皮重等于零，其輸送物料流量對應于螺旋輸送管內的物料流量。

　　TDG列螺旋秤體分上下二部分，上部為調速喂料螺旋，根據微機的指令定量調節喂料。下部為恒速計量螺旋，是秤體的計量部分。以十字簧片為支點懸臂式稱量結構，安裝有荷重傳感器。正常工作時，計量螺旋轉動帶動物料通過計量筒，由于物料的重力作用，壓力傳感器受力輸出電壓信號。信號大小與物料的流量成正比，由儀表通過采樣計數和累加計算。即能顯示物料的瞬時流量和累計量。另一方面瞬時流量與給定量比較，偏差經PI數字調節運算后輸出調節信號，通過調速控制儀控制調速電機的轉速，以達到定量給料的目的。

　　Q=K1。G                                                        (1)

　　式中：      Q—物料流量

　　G—螺旋管內物料的流量

　　K1——儀表動態系數

　　在時間T內，秤體輸送物料流量的總量W為：

　　W=K1。G. T                                                       (2)

　　若管內物料瞬時重量隨時間變化,則有:W=∫T/OW(t)=K1∫T/OG(t).dt      (3)

　　實際運行時,皮重不為零且隨輸送量的大小變化,故(3)式的實際形式為:

　　W=∫T/OW(t)=K1∫T/O{G(t)— GP(t)}.dt                             （4）

　　式中GP(t)：瞬時皮重

　　當電網頻率發生變化時，螺旋葉片恒速運轉的條件發生變化，為此還應加入修正系數K2：

　　W=∫T/OW(t)=K1 K2∫T/O{G(t)— GP(t)}.dt                           （5）

　　（5）式與（3）式相比，（5）式具有較高的精度，該型螺旋定量給料秤正是以此為基礎進行測量運算的。

　　六，  安裝

　　a)         秤體吊裝運輸時應擰緊支撐螺栓，以保護十字簧片，待安裝完畢，通電試車時再松開支撐螺栓。

　　b)        螺旋輸送管及標定支架任何時候都不允許受到外力撞擊，擠壓等，以免變形。吊裝時鋼繩只能穿過吊裝環，不應固定在秤的其它位置。

　　c)        現場安裝時，秤的安裝支座盡可能水平。

　　d)        秤架上的配重已調好配重位置，如有松動，應恢復原來的位置并擰緊螺栓。

　　e)         進出料口與其它設備之間的軟聯接安裝完畢時應不對秤的平衡產生影響。

　　f)         電機與接線盒之間的電源引線安裝時應松脫自然，不影響秤的平衡。

　　g)        安裝接線時應注意螺旋軸的轉動方向，站在電機端面對秤體，上筒的轉向應是順時針旋轉，下筒的轉向應是逆時針旋轉。

　　h)        安裝時應注意不論用那種方法進出料，螺旋秤體的上下進出料系統都不能有不定的風壓存在。否則將嚴重影響計量精度。

　　七，  調整及使用

　　使用前應仔細檢查各處接線是否正確后，方可開機試運轉，觀查察兩螺旋軸運轉是否平穩，有無異響，觀察軸的轉向是否正確。確定后，方可進入零點標定和量程標定，標定后方可開啟進料閥門，進行試排料。為了克服傳感器在起始端的非線性，也為了減少絞刀旋轉時的振動而影響計量精度。可以用調節配重塊位置的方法使荷重傳感器在計量筒空載時就有預壓力，預壓力的大小為荷重傳感器額定載荷的10%左右。預壓力的大小可以通過測傳感器的毫伏信號來推算，并記錄保存零點毫伏值，此值用于檢測計量筒內是否有存料，零點標定后可用砝碼進行量程標定，秤體的去皮及標定方法詳見UN-100智能稱重計量控制儀說明書。

　　注意：

　　a)  日常使用時停機時間短（如交接班時），應先停輸送料筒，2—3秒后停計量料筒，恢復開機時先開計量料筒，2—3秒后開輸送料筒即可。

　　b)  日常使用時停機時間長，為防止料筒結料必須關閉給料閘門，將計量料筒及輸送料筒內的物料排空，恢復開機時先按上述方法去皮后再打開閘門送料。

　　c)  計量料筒內有料時不能去皮。

　　d)  安裝完畢后，為了保證計量準確不要碰撞計量料筒。

　　八，  維護保養

　　a)         定期給減速機加潤滑油，給螺旋軸注黃油。

　　b)        保持設備清潔，十字簧片及秤框處應無灰塵堆積。

　　c)        防止荷重傳感器受潮，必要時可用塑料袋包裹防潮。

　　d)        秤體檢修或短期不用時，應急時鎖好傳感器保險，防止傳感器受損。

　　e)         粉狀物中不能混有鐵訂，鐵絲等雜物，以免雜物卡住螺旋軸引起電機燒毀。