定量給料機是一種集給料運送、定量喂料控制為一體的機電一體化設備，它也因而成為水泥出產中較為重要的設備。可是在其實踐運用過程中，定量給料機還有一些問題需求處理，才能讓設備發揮出杰出的成效。

　　問題之一是關于定量給料機前工段和后工段的差異，從車間環境要素上講，設備前工段的衛生比后工段衛生較好，而且詳細分析了定量給料機的作業運轉狀況，把握了實踐出產運轉時的保護作業。相反，后工段配料體系缺少對給料機的基本知識了解，而且現場運轉環境比之前工段環境較差。

　　其次是定量給料機的皮帶長度問題，這款設備是引入國外技能制作的，所以制作廠家從下降出產成本考慮，會將稱量段長度及皮帶總長取值過低，導致給料機進料口離稱量段間隔偏小，物料運轉到稱量段時還沒能悉數均勻分布，進料口物料對皮帶的揉捏影響實踐稱量段的載荷。一起在粉體物料運送過程中，定量給料機的皮帶過短極易形成沖料。

　　在運用過程中，定量給料機在堅持物料必定厚度的前提下運轉，盡可能讓物料厚度添加，進步物料在給料機上的載荷，使皮帶張力對計量精度影響的權重減小，然后處理定量給料機穩定性差的問題。

　　若是要合理標定定量給料機，運用什物標定，盡量削減外界要素對皮帶張力的影響。在什物標定前，應運用不同質量的砝碼進行屢次掛碼標定，以校核傳感器的線性度和重復性。