KL耐壓式稱重給煤機 皮帶給煤機 計量給煤機

　　耐壓式稱重給煤機專用于大型電廠和工業鍋爐的連續定量給煤，該給煤機采用先進的動態稱重技術進行稱重控制，并可滿足燃燒控制、庫存管理、監控和報表的要求，可廣泛用于電力、化工、煤炭等各行業各種形式的鍋爐給煤。

　　工作原理

　　在典型的煤粉型鍋爐給煤系統中，給煤機通常安裝在煤倉下方用來將煤炭按照一定的流量連續輸送到磨煤機里。給煤機和煤倉通過進口煤溜槽相連接，煤炭直接壓在給煤機的進口皮帶上。系統運行時皮帶上的煤炭通過稱重區域，安裝在稱重橋架下方的兩只高精度應變式稱重傳感器實時檢測煤炭的瞬時重量。

　　安裝在尾部滾筒上的數字式速度傳感器對皮帶速度進行連續測量，速度傳感器安裝在尾部滾筒上以保證皮帶速度的精確測量，防止由于皮帶打滑造成的速度不準確。

　　速度信號和重量信號通過賽摩給煤機控制器的計算可以得到給煤的瞬時流量和累計量。控制器將流量信號與燃燒控制室期望的流量信號進行比較，通過調節輸出控制信號給變頻器以動態調節皮帶速度，從而保證給磨煤機的連續、均勻、定量給煤。煤炭經過給煤機后通過出口溜槽進入磨煤機。

　　主要特征　給煤機堅固的封閉外殼采用耐壓結構設計，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經得住壓力；

　　所有出軸點采用盤根密封，滿足設備承壓要求；

　　前后檢修門采用卡槽式結構，檢查窗采用盲孔結構連接，提高密封效果；

　　設有密封風接口，采用多點式出風結構，提高密封效果，隔離熱風；

　　給煤機為平托輥結構，皮帶采用環形無接頭裙邊阻燃膠帶，裙邊高度為40；

　　主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅動力強，防止皮帶跑偏；

　　從動滾筒采用腰鼓形以及自清潔結構，能有效防止膠帶跑偏和粘煤現象；

　　尾部滾筒采用螺旋式張緊結構，機體外就能進行調節；

　　回程皮帶裝有重力式自動糾偏裝置，確保皮帶正常運行不跑偏；

　　主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部;

　　托輥直徑89，鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；

　　給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏；

　　給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式；

　　給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對飛灰進行清掃；

　　給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗；

　　給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換；

　　進口部分設有滑動調節式整形門，保證料流均勻；

　　計量裝置采用，雙傳感器結構稱重橋架，有效補償偏載造成的誤差；

　　掛碼校驗裝置，可在機體進行校驗。

　　速度傳感器采用尾部安裝，減少因皮帶打滑造成的誤差，增加速度傳感器的可靠性；

　　給煤機控制器采用32位CPU，20位A/D轉換，數據處理快，有效保證運算精度。具有多種數字輸入功能和通訊功能。可以通過多種方式進行通訊；

　　驅動電機連接方式：聯軸器直聯/鏈傳動/軸裝型。

　　可選設備

　　可選的在線負載調零功能，有效保證給煤機的使用精度；

　　可選的張力測量系統，有效保證稱重精度和斷帶檢測；

　　可選進料口閘門，可采用手動/電動驅動；

　　可選卸料口閘閥，閘門型式采用快速關斷型，驅動方式為氣動或電動；

　　進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。

　　給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏：

　　給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式．內清掃采用V字形橡膠刮板：

　　給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對其飛灰進行清掃：

　　給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗：

　　給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換：

　　裝在殼體外部的螺旋張緊裝置能夠方便地使輸送皮帶在給煤機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑和對皮帶跑偏有調節作用：

　　給煤機殼體上設有密封風接口；

　　所有給煤機部件易于維護和調節；

　　驅動電機采用軸裝連接方式；

　　進料口閘閥可采用手動/電動：

　　卸料口閘閥可采用手動/氣動/電動；

　　進料口按現場需要設計，滿足用戶特殊要求。

　　電氣控制系統

　　電氣控制系統可實現給煤機本地操作與顯示，同時具備各種輸入輸出接口，通過遠程/就地切換開關切換到遠程控制方式后．可由系統對其進行控制。

　　主要特征：

　　給煤機電氣控制箱可放在給煤機殼體上，也可根據用戶需求放在控制室內；

　　給煤機電機采用變頻器根據設定流對其運行進行控制；