料斗秤及配料系統
一、概述
SY-LDC-X系列料斗秤是一種理想的散裝物料現代化的自動稱量設備；廣泛應用于港口、碼頭、糧食、冶金、化工、電力、有色金屬、煤炭、建材、陶瓷等行業粉狀和顆粒狀的散裝物料的計量及配料，具有安全可靠，性能穩定，計量精度高，維護簡單方便等優點。
二、分類：
按控制方式可分為累計料斗秤和失重料斗秤（又叫失重秤或減量秤）兩種。
SY-LDC－LX累計料斗秤（靜態料斗秤）將一批物料分成不連續的載荷序列并稱出每次的重量值然后進行累計，得出累加總重量，具有靜態秤的優點，稱重精度非常高，相等于靜態秤。
SY-LDC－XS失重料斗秤（減量秤）：由給料裝置按工藝要求控制給料量，控制器將每個單位時間內的“失重值”與設定值進行比較，根據偏差自動調整給料量，從而保證了連續給料的精確性。
三、組成、原理、工作過程
1、稱重系統的組成：
主要由料斗、鋼結構支架、卸料裝置、高精度稱重傳感器、接線盒、信號電纜和智能化稱重顯示器、電氣控制系統、標定設備、計算機（可選）等組成。
可與上位機管理系統連接，PLC或工控機進行自動化控制。
2、工作原理：
稱重傳感器安裝于料斗之下，通常用3個或4個，物料重量作用于傳感器后轉換成電信號，傳送到稱重儀表進行顯示、記錄和數據處理，可拓展進行自動化控制。
3、工作過程：
加料設備向計量料斗加料→計量并累計重量→打開卸料裝置放料→放料完畢→自動關閉放料裝置。
上述過程自動循環進行，儀表自動累計物料重量，也可將結果上傳到計算機進行自動化管理。
四、技術指標
1、基本數據
(1)物料組成：顆粒狀、粉狀、散狀物料等
(2)額定稱量(t)：1，2，3，5，10，15，20，30，40，50，60，70，80，90，100
(3)料斗有方斗和圓斗：
方斗料斗寬度(m)：1，1.5，2、2.5、3、4，5，6，7，8，10也可具體設計
圓斗料斗直徑(m)：0.5，1，1.5，2，2.5，3，4，5，6，7，8，9，10也可具體設計
2、
技術參數
檢定精度: ±0.10％
稱量范圍：1～200t
工作方式：間斷或連續
環境溫度：-20℃～120℃
系統電源：AC220V、50Hz
安全過載：200%F.S.
可與上位機管理系統連接，PLC或工控機
進行自動化控制。
五、應用領域：
飼料廠、鋼鐵廠、水泥廠、干混砂漿廠、電池廠、磁芯廠、食品加工廠、外加劑生產廠、玻璃廠、玻璃纖維廠、橡膠廠、火電廠、面粉廠、化工廠、涂料廠、有色加工廠、鋁廠、炭素廠、管材廠、型材廠 ……
料斗秤配料系統
概述：
失重秤（又稱減量秤）是一種間斷給料連續出料的稱重設備，是一種以靜態方式計量物料重量、動態方式連續給料的稱重裝置，具有計量精度高、計量范圍寬、結構組態靈活、適應性強、易安裝維護、系統密閉性好適用于揚塵、易燃、有毒等物料的計量控制應用等優點，是填補皮帶秤、螺旋稱等在小流量、小批量、高精度給料控制缺陷的優良替代產品，越來越多地應用于工業過程的粒料、粉料、液體料等物料的連續計量、配比混勻、批量給料控制和物料搬運等配料工藝場合。
工作原理：
根據稱重料斗中物料重量的減少速率來控制卸料螺旋機或電振機,以達到定量給料的目的,即失重秤.當稱重料斗的物料達到稱重下限位置時,卸料螺旋機則按照當時的轉速固定卸料量,同時控制料倉里的物料快速下到稱重料斗內,當裝料到稱重上限時停止裝料,快速裝料可以縮短進料時間,提高稱重的準確度和控制精度。稱重料斗和稱重顯示控制儀表構成的稱重裝置對系統實際給料量動態監測，并計算與設定值的偏差，通過逼近給定目標值的控制運算，輸出控制信號至給料控制器，實現高精度定量控制稱重。
配料系統的構成：
失重秤配料系統主要由稱重計量料斗、卸料裝置給料機（螺旋給料機、電振機等）、稱重儀表、電氣控制部分和計算機管理系統部組成。
主要性能參數
適合計量的物料：塊狀、顆粒或粉狀物料
給料能力：最大為300t／h，最小為0.2t／h
系統計量精度：±0.25％
系統配比精度：±0.5％
配料點數：最多16路物料
周期／斗：60～240s
顯示：多種調整參數設置、瞬時流量、累積流量、
模擬工藝流程圖
打印：包括下料次數、流量、產量、時間等。
保護功能：全部數據均有掉電保護，進口UPS電池供電。
標定：實物標定、在線標定。
電源：220V，AC±10％，50Hz±4％
環境：溫度為－10～＋40℃；濕度：＜85％
性能特點
①基于失重秤的工作原理，既象其它動態給料秤那樣，能夠連續、自動地顯示物料的瞬時流量 和累計流量以及定量控制；又能采用料倉秤那樣的靜態稱重原理，從而工作穩定、可靠。
②由于它采用減量法計量，以靜態稱重方式為基礎，所以計量準確度不受零點和皮重變化的影 響，可以有較高的計量精度，尤其是用于小流量物料時，容易獲得較高的計量精度。
③設備系統全部為鋼質，適用環境條件較差的場合，并且堅固耐用，維護量小，不怕物料高溫 等。
④它不僅可以進行實物標定，而且可以在生產運行中進行在線標定。即根據計量倉內物料的上、下限重量之差和失重秤流量顯示值比較計算準確度，這種標定簡單、方便易行，不需要增加輔助標定設備，省錢省力。
⑤專業、精準的稱重配料，使用戶提高了產品質量，配料控制系統所具備的強大的生產數據統計功能，為用戶生產的科學管理提供了強有力的保障。
精密稱重配料系統
精密稱重配混料系統融合了在稱重、自動化控制、輸送、給料、倉儲、混合等專業技術優勢。通過專業精確的稱重配料，快捷方便的實現了按配方生產，使客戶提高了產品質量。配料控制系統所具備的強大的生產數據統計功能，為客戶生產的科學管理提供了強有力的保證。
系統可針對涉及粉狀、粒狀、塊狀、片狀及液體等多種物料，與原料的儲存、輸送、混合、包裝灌裝、除塵等多種設備進行集成，方便客戶生產統一的調度和管理。
系統具有投資少，維護方便，升級與功能擴展十分靈活的優勢，以長期運行的高可靠性，深受廣大客戶的歡迎。
