1主要組成

1主要組成

稱重式螺旋給料機系統主要組成：

（1）螺旋給料機。包括輸送機支架、葉輪、電機、減速機

（2）電子稱重裝置。包括2105稱重控制器、稱重傳感器、測速傳感器秤架。

（3）電氣控制系統。包括控制柜，變頻器，開關按鈕等。

2工作原理

螺旋給料機把輸送的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定螺旋管內的物料的每米公斤重量；裝在葉輪軸上的數字式測速傳感器，連續測量葉輪速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于葉輪速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶秤積算器，積算器中的微處理器進行累加處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。

3設備特點

(1) 螺旋給料機

當物料加入固定的機槽內時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。

(2)電子稱重系統

稱重裝置秤架采用賽摩稱重橋架，全懸浮式，傳感器處采用全封閉裝置，這種封閉裝置可以防震、防潮、防腐及防止物料堆積，保證了計量秤的穩定性和精度的準確性。

稱重及控制儀表采用拉姆齊公司2105型給料機控制器，具有PID調節功能。該儀表是以微處理器為基礎，專門為工業使用而設計，并根據賽摩最高性能標準制造。

供貨范圍

4設備總的要求：

1．螺旋給料機具有連續給煤、動態計量、精度高、穩定性好、安全可靠，可控性高，能對給料量進行就地控制或根據鍋爐燃燒控制系統的要求進行遠程手動/自動控制，使實際給料量和鍋爐負荷相匹配。并能有效改善鍋爐性能，使系統運行更為安全、穩定。

2．螺旋給料機稱重系統及控制系統的所有核心部件均采用國內先進部件，長期、安全、可靠的運行。

3．設備運行壽命30年。

4．設備零部件采用先進、可靠的加工制造技術，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有外購配套件皆選用優質、節能、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證，不使用國家公布的淘汰產品。

5．所使用的零件或組件都有良好的互換性。

6．螺旋給料機出廠前內外徹底清掃干凈，并按國標進行72小時工廠試運行。（包括機械探傷、配合、計量、聯鎖、控制、保壓等）

7..殼體內外涂二度防銹漆。

螺旋給料機各組成部件特點及要求

1輸送系統

2本體部分

(1) 螺旋給料機采用調節方便，無級變速，性能可靠，有自動、能任意設定運行周期。

(2) 螺旋給料機采用槽鋼作為支腿，整體鋼度高，穩定性好。

(3) 螺旋給料機適應連續、間斷運行方式，可滿足頻繁啟停及滿載啟動的要求。

(4)所有潤滑點均設在螺旋給料機圓形殼體的外部。所有轉動部分的潤滑劑均可通過殼體外側的注油嘴隨時進行添加,無需停機.

(5) 螺旋給料機堅固的耐壓外殼采用整體碳鋼制成，其設計和結構符合國家標準，嚴密密封；外觀規范，焊縫平滑，焊接質量合格。

(6) 螺旋給料機內壁涂成白色，易于觀察螺旋給料機的運行情況。 

 (7) 螺旋給料機密封良好， 

15.1計量稱重系統的要求

(1)電子稱重部分采用世界先進的電子皮帶秤稱重裝置，裝有ICS- 30A 計量系統，  采用3只美國世銓高精度傳感器高精度傳感器，計量精度0.5%，秤架全懸浮式設計，最大限度分解側向力對秤體的影響，從而保證系統及計量數據的穩定性。

(2)秤體為單件結構形式，不需要維護。

(3)秤架無物料堵塞和堆積現象，由此產生零點漂移的可能性不復存在，系統穩定性好。

(4)對秤重托輥的說明及要求

    a）秤重架上托輥動力消耗低、密封性能好、使用壽命長、使用時間超過2萬小時以上。

    b）輥子零件和焊縫無損傷和裂紋，并相配合處不松動。

    c）秤重輥子的軸向位移量不超過2mm。

d）秤重輥子的徑跳不超過0.5mm

5設備標志

1銘牌安放在運行人員容易看到的地方.

2銘牌上刻有耐磨損的下列內容:

制造廠名稱:

設備型號:

設備名稱:

出廠日期編碼:

出廠檢驗編碼:

主要技術參數:

清潔和油漆:

組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾,如金屬切削和填充物等,從內外表面清除所有軋屑和銹皮油脂等.所有設備交付時有一鋅基打底涂層和一層覆面涂層,暴露于大氣的金屬表面需要增加涂層.在鋼結構發運前上兩層底漆一層面漆.安裝后所有鋼結構表面涂最后一道面漆,油漆顏色由供需雙方協商確定.油漆采用國內較先進的漆種,并能適應當地的環境備件.油漆保證期

6.包裝、運輸及儲存

1包裝

1.1設備分類包裝箱并遵循適于運輸,便于安裝和查找的原則.

1.2包裝箱外壁有明顯的文字說明,如:設備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。

1.3包裝箱內附帶下列文件:

a)裝箱單；

b)產品使用說明書；

c)產品檢驗合格證書；

d)安裝基礎圖；

2儲存

根據設備的特性向客戶提供安全保存的方法.