現階段的皮帶采樣機有2種方式，一種是皮帶中部采樣機，另一種是皮帶頭部采樣機。
傳動帶中間采樣機結構設計是切割器旋轉橫著全橫斷面激光切割促進傳動帶上的挪動料流進到落料口，此采樣機的缺點取決于：
1、為不傷到傳動帶采樣器底端和傳動帶須保證一定間距，傳動帶底端物料沒法采用到，料流較薄時切割器采不上試品，采樣全過程不可以做到采樣規定，試品失去象征性，導致偏倚；
2、切割器底端和傳動帶中間常常擠進石頭等硬塊損害傳動帶，降低傳輸的使用期限；
皮帶采樣機
3、因為落料口處在傳動帶的一側邊，其周邊的物料相對性非常容易被采入，另一側的物料在切割器旋轉全過程中絕大多數被擠兌出，沒法加入到落料口，其每一次收集的試品絕大多數是傳動帶的同一側同一座標部位的物料，采樣發生周期性偏倚。
目前的傳動帶頭頂部采樣機有切割器以定速旋轉激光切割一詳細的落料流橫斷開面而得試品，此采樣機防止了傳動帶中間采樣機的缺點，可與此同時發生了新的缺點：
1、此采樣機的切割器張口只有在一個固定不動平面圖內旋轉，不可以旋轉倒料、采樣，其卸料口設定在核心部位，切割器內離倒料口很遠的物料不可以完全排出來，常常阻塞和環境污染試品，導致采樣發生偏倚；
2、采樣全過程中切割器的尾端速率（較大）不超過1.5m/s（按GB/T19494.1-2004規定），越挨近核心速率越小，切割器從落料流的一側逐漸旋轉采樣，在開始部位周邊物料即已充滿了采樣器，以后切割器所激光切割的物料所有外溢，由此可見每一次所收集到試品事實上是落料流同一座標部位的物料，沒法采用到落料流的全橫斷面物料，因而導致采樣偏倚；
3、針對較寬傳動帶、比較大電容量的落料流，此采樣機在采樣全過程會嚴重影響落料筒工作中，由于落料筒的空間比較有限，傳動帶越寬，切割器需越長，旋轉的半徑就越大，切割器占有室內空間就越大，旋轉時需攪拌的物料就越大，當發生大空間落料流時，切割器所攪拌的物料許多，導致落料筒中的物料遍布不勻稱發生阻塞，有時候會超越落料筒；此外，因為切割器尾端旋轉速率比較大，其旋轉時促進物料的相互作用力和反沖力非常大，當碰到硬石頭等比較大顆粒物的時候會毀壞切割器和落料筒。
