依據(jù)螺旋計量秤的計量原理，對流量變化過程進行微元化處理，定量分析計量質(zhì)量和實際質(zhì)量變化情況，并對兩者的誤差進行分析，得到如下結(jié)論：

　　一、原理：

　　物料從進料口經(jīng)過輸送機輸送至下面連接計量的鉸刀，安裝于計量鉸刀上的稱重傳感器測到物料重量并且產(chǎn)生了以正比于稱重載荷之電壓信號送入到控制器，與預(yù)設(shè)鉸刀的速度數(shù)據(jù)一塊(雙管計量時，計量的鉸刀為恒速式運轉(zhuǎn)，即速度的信號作為計量的設(shè)計值)運算以后得出了瞬時流量與累計重量值。控制系統(tǒng)把實際流量的信號與設(shè)定流量的信號進行了比較，經(jīng)過PID調(diào)節(jié)輸岀控制信號給變頻器，動態(tài)調(diào)節(jié)喂料絞刀速度，從而實現(xiàn)了定量的給料。

　　二、研究結(jié)論：

　　依照螺旋計量秤計量的原理，建立的工作過程計量誤差的模型，通過分析可得到如下結(jié)論:

　　(1)螺旋秤配料過程中，計量質(zhì)量與實際質(zhì)量存在誤差，對于供料螺旋流量的變化角速度為5~20rad/s而言，當(dāng)料流顆粒在螺旋秤內(nèi)移動時長小于8~4s時，螺旋秤計量質(zhì)量與實際質(zhì)量較大誤差變化顯明;當(dāng)料流顆粒在螺旋秤內(nèi)移動時長大于8~4s時，變化較為平緩;因此，在供料螺旋流量變化角速度為5~20rad/s時，螺旋秤長度與料流在螺旋秤內(nèi)移動速度的比值宜為8~4s;

　　(2)計量誤差與供料螺旋流量均值負相關(guān)，流量均值越大，誤差越小;與供料流量變化幅值正相關(guān)，變化幅值越大，誤差越大。因此，在螺旋計量秤運行過程中為減小計量誤差，應(yīng)提高供料流量均值，并保持連續(xù)穩(wěn)定供料，且控制流量變化幅值。