近年來，水泥生產行業已有許多設備項目。在大型水泥生產企業的普通自動化控制中，各個廠家越來越注重水泥皮帶秤配料系統，沖壓流量計，液位控制器等設備的應用。精度將直接影響熟料和水泥產品的性能，影響每噸生產的勞動力本錢，因而運用穩定，牢靠和精i確的稱重控制產品十分重要。配料皮帶秤等產品在動態計量和自動控制方面具有明顯的技術優勢，能夠更好地滿足客戶的需求。

　　中小型水泥生產企業有四個完好的水泥配料系統，包括原料段，原料配料段，水泥粉磨段和散裝水泥廢品。在原資料配料，原料倉（水泥倉）程度控制，原資料在磨削，固井和水泥粉磨的丈量中構成了幾個關鍵的自動化控制點。

　　原料成分的主要資料是石灰石，鐵粉，煤炭等輔助資料。石灰石配料機的流量很大，選擇型號時應思索料倉壓力大對設備啟動的影響。普通來說，工廠對原料配料機的精度請求較高，因而倡議采用雙傳感器稱重方式。由于設備根本布置在筒倉下，因而在進行項目時，特別是改造項目時，應思索電機規劃，電機維護空間和皮帶改換等問題。

　　原料筒倉（水泥筒倉）的物料程度控制運用重錘程度儀，效果很好。它還具有RF導納的類型。依據工廠的技術人員，由于筒倉中的粉塵濃度大，不合適運用超聲波程度。此外，電容式液位計還普遍用于水泥生產過程。

　　由于裝置空間和位置之間的關系，原資料進入磨削丈量，常用的配料皮帶秤是一個沖壓流量計，它計算和調整進入熟料磨的資料量，以順應熟料磨的輸出。水泥配料機的高精度是保證水泥產質量量的重要要素，也用于水泥粉磨系統。水泥生產商的配料系統以熟料為根底，并輔以粉煤灰，干渣，石灰石和其他輔助資料。熟料流速大，溫度普通不高于80℃。一些制造商將要求運用耐熱帶。依據經歷，皮帶秤能夠用普通皮帶就好。粉煤灰通常以螺旋秤或沖壓流量計的方式運用，具有預先配料，由于其良好的活動性和不易密封，所以精度相對一般，通常容易引起爭議。