近年來建筑骨料需求猛增，很多水泥企業也進行了相應的轉型，拓展產業鏈。輸送機皮帶秤運轉狀況良好，但皮帶磨損嚴重，決議對其改進。

　　1.工藝配置

　　該骨料生產線采用二級破碎和二段篩分工藝。破碎為一臺顎式破碎機進行粗破后入半廢品庫，二級破碎經過半廢品庫下料嘴下料進入2臺皮帶秤，再經過2條皮帶輸送到兩臺型回擊式破碎機進行細破。整條骨料消費線裝備了13臺較好的袋式除塵器，收塵效果良好；開停機中控制，破碎機料斗、顎式破碎機腔、皮帶秤等關鍵點安裝電視監控；4個廢品庫中產品封鎖存放，無揚塵；廢品裝車采用分發系統，節約了裝車本錢，現場環境綠化率很高。

　　2.輸送機專用皮帶秤環形輸送帶磨損的緣由分析

　　碎石經半廢品倉底部進料口進入原皮帶秤環形保送帶（寬1.2米，周長7.5米）。由于石塊在環形傳送帶上旋轉，在左右擋板（距帶秤環形傳送帶兩側10厘米）與環形傳送帶的接觸點之間容易擠壓30-50毫米。石材，再加上一定硬度的石材，經過一段時間的磨擦，使保送帶左右兩側各10厘米先發絲，從細料發絲開端，然后在擋板和保送帶之間變成較大的石材不時磨擦，然后再環形保送帶磨損經過，招致現場噴灑和粉塵更為嚴重，只得改換保送機皮帶秤環形保送帶。

　　3.改進方法

　　假設避免了皮帶的磨損，可以處置環形保送帶的毛化問題，延長環形保送帶的運用壽命。經過現場觀察和理論論證，將原設計的保送機皮帶秤帶寬由1.2米改為1米，長度不變，使左右擋板（帶內擋板）和環形保送機皮帶左右兩側直接相連，避免小石塊與環形保送帶左右側直接摩擦，減少環形保送帶磨損現象。