隨著公司生產規模的不斷擴大，原料碼頭(原設計年卸貨量為400萬噸)的卸貨能力嚴重制約了公司的快速發展；同時，為了進一步提高企業的市場競爭力，降低公司的物流運輸成本，還充分發揮水路運輸的成本優勢，提高水運物流的比重。因此，公司在原原料碼頭硬件的基礎上，進行了"提高原料碼頭卸貨能力"的系統改造，使卸料帶的運行速度由原來的1提高到1。2米/秒對1。年卸貨量從400萬噸增加到800萬噸~1000萬噸。"隨著計量帶運行速度的提高和計量環境的改變，如計量帶的就地提升，原有計量皮帶秤的測量精度也將受到很大影響，進而影響公司的對外貿易結算(根據公司對外貿易結算的要求，計量皮帶秤的允許誤差為±0)。3%)。因此，在充分挖掘原有計量設備潛力的基礎上，我們還對原料碼頭計量皮帶秤進行了技術改造。"在與原皮帶秤設備制造商進行方案論證和技術探討的基礎上，決定采用多方面的方案，如稱重機構的換擋、原稱重體機械結構的改進、稱重體重量的增加和傳感器測量范圍的擴大等，以保證該技術改造的應用實踐的正確性，從而實現皮帶秤測量的長期穩定性和準確性。

　　(2)計量皮帶秤的組成及工作原理

　　測量皮帶秤一般由五部分組成：帶式輸送機、稱重架、稱重傳感器、速度傳感器和稱重顯示控制器。

　　當物料通過皮帶運輸時，稱重段上的物料質量通過測量輥組作用于稱重架，并傳送給稱重傳感器。稱重傳感器通過操作放大、濾波、A/D轉換等過程，將物料重量轉換為MV信號，構成稱重顯示控制器，并將皮帶速度轉換為數字信號。同時，安裝在返回帶上的測速傳感器將皮帶的運行速度轉換為脈沖信號。操作者將這兩個信號集成，得到物料的累積量和瞬時量，并將它們顯示在稱重顯示控制器上。

　　稱重架機械結構的綜合改進

　　原皮帶秤的稱重架設計為雙杠桿2滾子結構。稱重段短，稱重精度不高。受皮帶張力和皮帶偏差的影響很大。為了保證測量的準確性和穩定性，我們將原來的2輥改為6輥，增加稱重長度，用高精度雙面密封軸承取代原來的彈性滾子。考慮到原尼龍耳軸支點抗震性能差、易磨損，采用橡膠耳軸作為鱗片體的支撐點，使鱗片體自由返回位置，避免機械回位不靈敏的情況發生。

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