步驟S101，將電子皮帶秤清理干凈。

　　將電子皮帶秤清理干凈，保證秤體上無雜物或原料，即無負載。

　　步驟S102，將電子皮帶秤的秤體調水平，且調整電子皮帶秤的皮帶以保證皮帶在運轉過程中無跑偏出現。

　　步驟S103，調節電子皮帶秤的兩個壓力傳感器以使得兩個壓力傳感器的無負載電壓信號在第一預定區間內，兩個壓力傳感器的有負載電壓信號在第二預定區間內兩個壓力傳感器的不受力電壓信號為零值，且兩個壓力傳感器的電壓信號差在第三預定區間內。

　　如第一預定區間可為2mV~5mV，第二預定區間可為0~20mV，第三預定區間可為0~0.05mV。

　　例如，調節左右兩個壓力傳感器的調節螺母，使得左右兩個壓力傳感器在無負載的情況下的電壓信號分別為2.5mv和2.53mV，且左右兩個壓力傳感器在有負載的情況下的電壓信號分別為18.2mV和18.22mV，且左右兩個壓力傳感器在不受力的情況下的電壓信號為0mV。兩個壓力傳感器的壓力信號應盡可能地調到接近，越接近越好。

　　步驟S104，在秤體運轉情況下對秤體進行皮重值標定以使得稱重脈沖值與皮重值的差值在第四預定區間內且所述皮重值小于所述稱重脈沖值。第四預定區間可為0~5Kg。

　　稱重脈沖值與皮重值應盡可能地調到接近，越接近越好，但保證皮重值小于稱重脈沖值，否則秤體稱量數據會出現負數或稱量過程中實物量小于稱重量的情況。

　　以上步驟S101-S104完成電子皮帶秤校準前的準備工作。

　　步驟S105，在電子皮帶秤運轉正常的情況下，獲取已知實際重量的物料的稱量值，并根據稱量值和實際重量確定秤體誤差值。可通過下面的方法進行測試：

　　首先，通過砝碼校準混合料倉靜態秤，求出混合料倉靜態秤的稱重誤差值。具體地，將標準重量的砝碼放到混合料倉中，從混合料倉稱重儀表上讀取砝碼的第一稱量值。根據砝碼的標準重量和砝碼的第一稱量值，通過下面的公式獲取混合料倉靜態秤的稱重誤差值：

　　稱重誤差值=（砝碼的標準重量-稱量值）/砝碼的標準重量X100%，

　　從而可得到：

　　物料的實際重量=混合料倉稱重儀表顯示量X砝碼的標準重量/砝碼的第一稱量值。

　　其次，在電子皮帶秤運轉正常的情況下，用電子皮帶秤稱取一定重量的物料的第二稱量值，并將物料運至混合料倉，讀取混合料倉靜態秤的第三稱量值。

　　再次，根據混合料倉靜態秤的第三稱量值和上述的物料實際重量的計算公式，確定物料的實際重量。

　　最后，根據物料的第二稱量值和物料的實際重量，通過下面的公式確定電子皮帶秤的秤體誤差值：

　　秤體誤差值=（物料的實際重量-物料的第二稱量值）/物料的實際重量X100%。

　　步驟S106，重復步驟S105，獲得多個秤體誤差值，并根據多個秤體誤差值確定秤體平均誤差值。

　　根據步驟S105的操作進行多次測試，根據每次測試計算出來的秤體誤差值求出平均值作為秤體平均誤差值。

　　如果幾次測試的誤差值的波動較大，則讀取經驗值作為秤體平均誤差值，例如取波動較小的幾個誤差值計算出一個平均誤差值作為秤體平均誤差值。

　　步驟S107，根據步驟S106計算出的秤體平均誤差值和原始稱量修正系數，確定新的稱量修正系數，并根據該新的稱量修正系數對電子皮帶秤進行校準。

　　具體地，可通過如下的公式計算新的稱量修正系數：

　　新的稱量修正系數=原始稱量修正系數+原始稱量修正系數X秤體平均誤差值。

　　應理解，在對電子皮帶秤進行校準后，還可確定校準后的電子皮帶秤是否滿足精度要求。具體地，還可執行以下步驟：

　　步驟S108，通過校準后的電子皮帶秤重新測量上述步驟S105中使用的已知重量的物料，獲取物料的第四稱量值。

　　步驟S109，根據物料的第四稱量值和物料的實際重量，確定校準后的電子皮帶秤的稱量誤差。

　　步驟S110，判斷校準后的電子皮帶秤的稱量誤差是否在預定的稱量誤差控制范圍內。

　　如果校準后的電子皮帶秤的稱量誤差超出所述稱量誤差控制范圍，則返回步驟S105重新進行校準，直至稱量誤差在稱量誤差控制范圍內。如果校準后的電子皮帶秤的稱量誤差在稱量誤差控制范圍內，則可結束對電子皮帶秤的校準。

　　上述校準方法，可將稱量誤差范圍控制為-2%~2%。

　　下面舉一個具體的例子詳細說明上述電子皮帶秤的校準方法。

　　首先，將1噸的砝碼放到混合料倉，從混合料倉稱重儀表上讀出稱量值為1.02噸，由此可確定實物量=混合料倉稱重儀表顯示量/1.02。

　　其次，按照上述步驟S101至步驟S104，完成電子皮帶秤校準之前的準備工作。

　　再次，開啟電子皮帶秤，從電子皮帶秤稱1噸的A礦石運至混合料倉，讀出混合料倉稱值為0.98噸，從而可以得到A礦石的實際重量為0.98/1.02=0.96噸。

　　再次，可根據A礦石的實際重量和電子皮帶秤的稱量值計算出電子皮帶秤的秤體誤差值為（0.96-1）/0.96X100%=-4.16%。

　　再次，獲取A礦石的電子皮帶秤的原修正系數為300，根據電子皮帶秤的原修正系數和秤體誤差值計算出新的修正系數為300+300X（-4.16）%=287.5。

　　將新的修正系數287.5重新設置為A礦石的電子皮帶秤的修正系數。

　　再次，利用修正后的電子皮帶秤重新稱量A礦石的重量，并根據重新稱量得到的重量值和A礦石的實際重量計算出A礦石的電子皮帶秤的稱量誤差為-0.56%。

　　最后，通過與稱量誤差控制范圍相比較，發現校準后的電子皮帶秤的稱量誤差在-2%~2%的稱量誤差控制范圍內，A礦石的電子皮帶秤滿足秤體稱量誤差控制要求，此臺電子皮帶秤校驗結束，誤差為-0.56%。

　　本文中介紹的電子皮帶秤的校準方法，操作簡單且校準后的電子皮帶秤的測量精度高，可應用于大顆粒的物料稱量等場合。