動(dòng)作流程1，四組稱重槽分別配有測(cè)量傳感器，并通過BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計(jì)算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)停止時(shí)，手動(dòng)檢查每個(gè)稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過程中，自動(dòng)零點(diǎn)檢測(cè)可以校正稱重罐的零位，以確保測(cè)量。精確。 2.操作人員點(diǎn)擊配料操作過程后，PLC控制第一種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)測(cè)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。實(shí)時(shí)稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，PLC控制輸出斷開，第一原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測(cè)量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進(jìn)料過程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開始排放過程。其中一個(gè)排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下計(jì)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。當(dāng)檢測(cè)到稱重罐的總重量返回到初始零位置時(shí)，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時(shí)打開放電電磁閥的順序，將混合料放入指定的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實(shí)際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開始和結(jié)束時(shí)間以及進(jìn)料時(shí)間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開始和結(jié)束時(shí)間以及放電時(shí)間。 7.通過上位機(jī)應(yīng)用程序，您可以查詢和打印系統(tǒng)操作的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)告。