配料方案：

　　1. 料筒數量 產品采用9個料筒，同時可配9種小料，也可任意選擇配幾種料

　　2. 配重時間 配料重量在10-15公斤范圍內所需求的時間為2-3分鐘之間

　　3. 產品誤差 產品采用自動修正計劃，在運用100次后準確度可到達20克以內

　　4. 料筒容量，每個料筒可放入50公斤左右的小料

　　5. 計量監管，電腦自動控制, 無需專人監管

　　6. 具有預混料添加提示并等候功能,杜絕關鍵性原料被遺漏

　　關于大型PVC管材、型材、板材擠出生產廠家，先進的高精度PVC小料自動配料機是必不可少的。

　　傳統的混料工序是人工稱重配料，投入混合機組，混合好的物料人工搬運至擠出機。這種生產方式合適只要幾條線的小工廠，對大型PVC產品生產工廠來說，這種辦法 缺陷很多：

　　1，人工配料，易出錯。稱重配料是一個機械單調的反復動作，工人很容易疲倦，而呈現配錯料的狀況，而當出錯后，要么沒有發現，要么發現了也不敢向指導匯報，招致產品合格率動搖。

　　2，勞動強度大，人力本錢高。

　　3，相關化學原料對操作者的身體安康有危害。為處理這些問題，我司設計了電腦自動控制稱重、配料、輸送系統的處理計劃。本計劃的根本流程為：自動稱重，稱重終了的物料投入混合機組，輔以管道輸送至擠出機。

　　與傳統的辦法相比這種計劃的優點是：

　　1，由電腦控制的自動配料系統進步了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。

　　2，管道輸送減少了人力勞動本錢，進步了生產效率，另外物料在封鎖的管道中保送也防止了粉塵對車間環境的污染。