全自動配料控制過程
發(fā)布時間：2021-03-11 02:47瀏覽次數(shù)：
自動配料系統(tǒng)控制過程
1.減少工人接觸化學(xué)原料的機(jī)會，大大減少工人，降低勞動強(qiáng)度，改善工人健康。
2。避免人為因素對配料操作的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。
3。攪拌機(jī)的自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特點，采用不同的喂料機(jī)構(gòu)和控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。
4。自動配料系統(tǒng)，采用進(jìn)料速度控制技術(shù)，滿足最低原料量和精度要求。
5。控制系統(tǒng)，自動保存每個稱重記錄和原料批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。
6?？煽康目刂蒲b置和專業(yè)的加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能，確保配料的可靠性。
7。操作簡單，只需一個按鈕即可完成一批配料。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
主要適用于大小材料配方生產(chǎn)，智能存儲生產(chǎn)配方，隨時調(diào)用生產(chǎn)配方，存儲生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，幫助產(chǎn)品質(zhì)量可追溯;
設(shè)備性能：
配料能力：6~50種材料，適用于各種配方;
單料配送量：50g~200kg;
儲存容量：1~20m3;
配料精度：±1g，2g，5g，10g，20g;
配料速度：5~30分鐘，一批，10批（桶數(shù)可設(shè)定）;
