詳細介紹：

　　配料秤

　　配料秤是指預(yù)先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物質(zhì)進行配料計量的衡器。用途十分廣泛，既可用于多種物料的配料計量，也可用于一種物料的計量（料斗秤）。若與包裝密封機配套，即為定量包裝秤。

　　目錄

　　1 結(jié)構(gòu)

　　2 分類

　　3 間歇式配料秤

　　4 連續(xù)式配料秤

　　5 案例

　　6 結(jié)構(gòu)組成

　　7 工作原理

　　8 主要特點

　　結(jié)構(gòu)：

　　配料秤一般由秤體、加料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、電控系統(tǒng)兩大部分組成。

　　加料機構(gòu)

　　一般加料機構(gòu)采用氣缸圓弧門給料、振動給料、螺旋給料、葉輪給料、氣吹給料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工，該機構(gòu)的品質(zhì)直接與計量精度有關(guān)。

　　卸料機構(gòu)

　　一般卸料機構(gòu)采用氣缸圓弧門卸料、振動卸料、螺旋卸料、旋轉(zhuǎn)給料機卸料或直接采用氣（電）動閥門卸料等幾種形式。一般制作采用鈑金冷作加工或直接購買旋轉(zhuǎn)給料機和氣（電）動閥門。

　　秤體

　　秤體多數(shù)采用金屬材質(zhì)的角鋼、槽鋼、方管等作為主要材料，經(jīng)過焊接、打磨噴塑或噴漆等工藝制作完成，同時主要材質(zhì)也有人采用混泥土為主，金屬材質(zhì)為輔的方式制作。

　　電控系統(tǒng)

　　該電氣系統(tǒng)主要是有稱重單元和控制單元組成。稱重單元國內(nèi)大多數(shù)場合采用稱重傳感器+配控制器+電氣元件的方式進行控制，該方式質(zhì)量穩(wěn)定，調(diào)試相對復(fù)雜，造價低廉、功能簡單。另外國外和國內(nèi)一些大公司經(jīng)常采用的一種控制方式是：稱重傳感器+稱重變送器+PLC+觸摸屏(工控電腦)。該方式質(zhì)量優(yōu)異且十分穩(wěn)定，調(diào)試簡單，操作簡易，功能豐富但造價較高，所以該控制方式為大中型用戶的選擇。

　　分類

　　配料秤按結(jié)構(gòu)可分為機械式、機電結(jié)合式和電腦電子式3種；

　　機械式

　　秤體由承重料斗、杠桿系統(tǒng)和計量裝置構(gòu)成。稱量時將游砣撥至規(guī)定質(zhì)量位置，用機械或人工進行加料、卸料。這類配料秤結(jié)構(gòu)比較簡單，但準確度低，操作速度慢。

　　機電結(jié)合式

　　是在機械式配料秤的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關(guān)、光柵測量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應(yīng)的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結(jié)合式配料秤，它用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設(shè)定，分別給出快、慢加料定值。計量時，來自光柵的質(zhì)量信號不斷地和設(shè)定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設(shè)計較復(fù)雜。

　　電腦電子式

　　它的配方、進料、出料全由電腦控制（圖2 ）。秤體部分除料斗外，還有稱重傳感器、精密放大器、模/數(shù)轉(zhuǎn)換器、微型計算機、顯示器、打印機和執(zhí)行系統(tǒng)等。電腦控制系統(tǒng)能控制多臺配料秤和一臺攪拌器，并能控制干混合和濕混合的時間，可配制幾種至幾十種物料，能同時顯示配料流程和打印各料名稱、質(zhì)量、總質(zhì)量、循環(huán)時間、配方、日報表、月報表等。電腦電子配料秤配方存儲量大，配料品種多，速度快，準確度高，可提供的軟件豐富，程序修改方便，是自動化程度較高的產(chǎn)品。

　　單一物料

　　1.一臺計量秤只配一種物料，若干個計量秤組成一個多種物理的配料系統(tǒng)。

　　2.各計量秤配料工作同時進行，配料速度快。

　　3.按照大料大秤小料小秤的原則靈活配置量程，配料準確

　　多種物料

　　1.若干種物理依次按照預(yù)先設(shè)定的順序放入一個計量斗內(nèi)進行配料

　　2.配料秤斗由一臺配料控制器完成

　　3.制作成本低結(jié)構(gòu)緊湊

　　減量法稱重

　　1.適合流動性不好的物料，按實際排除量計量

　　2.秤斗不能太大，否則精度可能不高

　　3.可在原有的存料都上直接改造

　　4.秤斗內(nèi)先裝滿物料，配料時有控制器可在卸料閥門打開，每次排出設(shè)定重量的物料；當檢測到料 斗內(nèi)剩余物料達到下線時，啟動輸送機結(jié)構(gòu)向料斗內(nèi)裝料，直接到上限值是停止。

　　按卸料方式分為：間歇式配料秤和連續(xù)式配料秤。

　　間歇式配料秤

　　當計量量完成后，由配料控制器啟動卸料機構(gòu)開始卸料，卸料完成后，關(guān)畢卸料機構(gòu)，啟動下一次配料，采用此流程的配料秤稱為間隙式配秤。

　　連續(xù)式配料秤

　　系統(tǒng)運行時，通過電子螺旋配料秤對輸送的物料進行計量，由電腦積算儀對接收的重量和速度信號處理后轉(zhuǎn)化為累計值和瞬時流量，并將累計值、瞬時流量信號由RS-485口傳送給工業(yè)控制機（上位機）、以4～20mA模擬電流信號傳送給變頻調(diào)節(jié)器，再由變頻調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)上級給料機的轉(zhuǎn)速，當流量增大時，降低上級給料機的轉(zhuǎn)速，反之提高上級給料機的轉(zhuǎn)速，從而使得物料的流量和階段累計量均保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，進而完成物料的計量和配料。

　　案例

　　KL-200系列配料秤專用于各種散狀物料的給料，在給料過程對其進行動態(tài)稱量、累計和流量控制，廣泛的應(yīng)用于冶金、建材、化工、食品等行業(yè)各種散裝物料的稱重給料。

　　KL-200系列稱重給料機分輕載、中載、重載三種不同形式，稱量流量從每小時50公斤到每小時1200噸，皮帶寬度從300毫米到2000毫米，長度從1米到幾十米，結(jié)構(gòu)形式分敞開式、半封閉式及全封閉式多種形式結(jié)構(gòu)，適用于不同現(xiàn)場，滿足各種用戶要求。

　　結(jié)構(gòu)組成

　　a. KL-200系列膠帶給料機：包括輸送機支架、裙邊環(huán)形皮帶、主從動滾筒、電機、減速機，清掃刮板。

　　b. 電子稱重裝置：包括給料機控制器、稱重傳感器、測速傳感器、30型全懸浮秤架、變頻器，現(xiàn)場操作箱和接線盒。

　　c. 控制部分：工控機（可選），配料系統(tǒng)軟件，通訊接口和通訊電纜

　　工作原理

　　膠帶給料機將經(jīng)過皮帶上的物料，通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量，以確定皮帶上的物料重量；裝在尾部滾筒或旋轉(zhuǎn)設(shè)備上的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度；速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器，產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設(shè)定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調(diào)速，實現(xiàn)定量給料的要求。可由上位PC機設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)，并與PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。

　　主要特點

　　精度為±0.5；

　　皮帶寬度300mm～2000mm；

　　流量范圍從50公斤/每小時到1200頓/每小時；

　　環(huán)形裙邊橡膠輸送帶，根據(jù)用戶可選用其他種類；

　　稱重橋架為全懸浮結(jié)構(gòu)；

　　測速傳感器為數(shù)字式，尾部滾筒直連；

　　可選項

　　外殼形式可選敞開、部分封閉或全封閉；

　　頭部護罩、尾部下料口、全封閉殼體；

　　內(nèi)清掃鏈板輸送機；

　　驅(qū)動電機形式為聯(lián)軸器式、鏈傳動式、軸裝式；

　　有料/無料開關(guān)、防跑偏開關(guān)、急停拉繩開關(guān)、溜槽堵塞開關(guān)；

重要組成部分：

 

給料機皮帶	給料機儀表	稱重傳感器	測速傳感器