一.產(chǎn)品概述

　　給煤機專用于各種流化床鍋爐的燃料和吸收劑的給料，在給料過程中對其物料進行動態(tài)稱量、累計和流量控制，廣泛應用電力、化工、冶金等行業(yè)的各種形式的流化床鍋爐。

　　稱重給煤機的皮帶寬度從500毫米到1400毫米，皮帶長度從2米到38米的各式各樣的給煤機可根據(jù)客戶要求量身定制。給煤機耐壓外殼采用優(yōu)質(zhì)碳鋼制成，制造和密封程度能夠承受0.35Mpa的爆炸壓力，給煤機采用世界最先進的稱重技術，配以全懸浮秤架，滿足了各種用戶的需要。

　　稱重給煤機的稱重控制器設計采用微處理器及大屏幕顯示器，可以方便的顯示給煤量的瞬時流量、累計流量以及與給煤設定量差值和其他可選參數(shù)，同時指示各種狀態(tài)和報警．并為遠程監(jiān)控提供輸出及與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)遠程通訊。

　　稱重給煤機最大出力可達800t/h，皮帶寬度500-1400mm，最大長度38m（超過此長度經(jīng)工廠確認）

　　二.要技術參數(shù)：

　　檢定精度：±0.5～1﹪(可選±0.25﹪

　　皮帶寬度：500～

　　輸送能力：1～

　　進出料口距離：≥

　　物料粒度：≤

　　調(diào)速范圍：變頻調(diào)速或

　　調(diào)速電機：1：10或選變頻器

　　電流輸出：0～20mA或4～20mA正比于流量或控制輸出

　　三.主要特征

　　1.給煤機堅固的耐壓封閉外殼設計和結(jié)構(gòu)，密封嚴密可防止漏風和煤粉外漏，并能經(jīng)得住0.35Mpa的壓力；

　　2.給煤機為平托輥結(jié)構(gòu)，皮帶采用環(huán)形無接頭裙邊阻熱膠帶，裙邊高度為40mm；

　　3.主動滾筒表面具有人字型橡膠層，驅(qū)動力強，防止皮帶跑偏；

　　4.從動滾筒采用腰鼓形，能有效防止膠帶跑偏；

　　5.主、從動滾筒支承采用帶座軸承，潤滑均在殼體外部；

　　6.托輥直徑89mm鋼面圓柱形，相對于托輥軸的徑向跳動較小，有利于計量；

　　7.給煤機設有自動糾偏裝置，自行校正皮帶跑偏；

　　8.給煤機皮帶外清掃采用重錘刮板式．內(nèi)清掃采用V字形橡膠刮板：

　　9.給煤機底部采用鏈式刮板輸送機對其飛灰進行清掃：

　　10.給煤機兩端設有方便的檢修端門，帶有觀察窗：

　　11.給煤機機體上設有多個照明燈，燈泡在不停機的情況下可方便的進行更換：

　　12.裝在殼體外部的螺旋張緊裝置能夠方便地使輸送皮帶在給煤機運行時保持一定的張力，避免皮帶打滑和對皮帶跑偏有調(diào)節(jié)作用：

　　13給煤機殼體上設有密封風接口；所有給煤機部件易于維護和調(diào)節(jié)；驅(qū)動電機采用軸裝連接方式；

　　14.進料口閘閥可采用手動/電動；卸料口閘閥可采用手動/氣動/電動；

　　15進料口按現(xiàn)場需要設計，滿足用戶特殊要求。

　　四.電氣控制系統(tǒng)

　　電氣控制系統(tǒng)可實現(xiàn)給煤機本地操作與顯示，同時具備各種輸入輸出接口，通過遠程/就地切換開關切換到遠程控制方式后。可由DCS系統(tǒng)對其進行控制。

　　主要特征：

　　1.給煤機電氣控制箱可放在給煤機殼體上，也可根據(jù)用戶需求放在控制室內(nèi)；

　　2.給煤機電機采用VVVF變頻器根據(jù)設定流最對其運行進行控制；