1.實物校準存在的困難
皮帶秤的測量精度不高，稱量不準確。根據國家標準和行業法規，皮帶秤必須在使用前進行校準。目前，電子皮帶秤的校準方法有很多種，例如重量校準秤，鏈碼校準秤，模擬校準秤等。其中，工業上和國際上公認的電子皮帶秤都是物理校準。此方法是最準確的校準方法，無法用其他方法替代，由于場地和材料等因素，它也是最耗時且勞動密集型的方法。中國目前使用的工藝皮帶秤在設計上存在缺陷。
在設計中幾乎不需要特殊的校準料斗即可進行物理校準，物理校準只能使用生產料斗。生產料斗下方定量進料器上的圓盤不可避免地存在0.5 -0.8噸的剩余物料，有時這些物料存儲在圓盤上，有時落入用于物理校準的標準物料中，從而導致非標準條件。物理校準過程中使用標準材料，導致物理校準數據差異很大，調整不準確。
物理校準皮帶秤符合國家標準的要求：“校準過程中秤的狀態應與通常狀態基本相同。”燒結機現在使用5-8種以上的原始燃料，皮帶秤的使用范圍為20噸/小時－240噸/小時的范圍內，如果需要同時滿足材料類型和范圍根據要求，特殊學校規模的轉變需要十多個規格，這需要大量的資金和建設期。一些加藥裝置的空間很小，需要增加專用的校準桶。
2.皮帶秤的基本使用情況
皮帶秤范圍的選擇是不科學的。根據皮帶秤的設計要求，生產過程中使用的范圍是設計的最大范圍的20-80％，這是最準確的。在過去的十年中，由于國內環境保護管理的要求，生產能力的下降經常導致大盤片出現。最小值為設計范圍的3％，這會導致材料的間歇生產，不可避免地降低皮帶秤的精度。
散裝物料的存儲和圓盤物料的生產缺乏準確性驗證方法。鐵，白煤，焦炭粉和白灰的形狀和體積是不規則的，這些都不夠準確，導致每種材料的實際消耗量與理論消耗量之間存在很大差異。
3.提高配料皮帶秤精度的方法
皮帶秤的實物校準法
從改變傳統的操作流程開始，將第一次稱量的原始標準材料更改為后者的標準材料，并將現場吊鉤秤驗證的標準材料從卡車檢查和稱量的標準材料中更改。
該過程不僅確保每個圓盤皮帶秤中使用的材料與實際產量一致，而且完全符合國家標準對標尺的材料要求。最初的物理校準使用裝載機裝載自卸車，然后將自卸車裝載到秤上進行稱重，以確定標準物料重量并將其倒入生產料斗中。
