1電子稱重式給煤機組成

　　給煤機由機座，給料皮帶機構(gòu)，稱重機構(gòu)，鏈式清理刮板，堵煤及斷煤信號裝置，微機控制柜等組成。

　　2機座部分

　　機座由機體，進料口和排料端門體，側(cè)門和照明燈等組成。機體為一密封的焊接殼體，能承受0.34Mpa的爆炸壓力。機體的進料口處設(shè)有導(dǎo)向板和擋板，使煤進入機器后能在皮帶上引成一定斷面的煤流。在所有門體上，均設(shè)有觀察窗，在窗內(nèi)裝有旋轉(zhuǎn)刮板，當(dāng)窗孔內(nèi)側(cè)積有煤灰時，可以通過旋轉(zhuǎn)刮板清理。

　　3給煤皮帶部分

　　給料皮帶機構(gòu)的驅(qū)動電動機采用特制的變頻調(diào)速電動機（含測速發(fā)電機），通過變頻控制器，組成具有自動調(diào)節(jié)功能的交流無級調(diào)速裝置，它能在此較寬廣的范圍內(nèi)，進行平滑的無級調(diào)速；給料皮帶減速機為圓柱齒輪及渦輪兩極減速裝置，渦輪采用油浴潤滑，齒輪則通過減速箱內(nèi)的擺線油泵，使?jié)櫥屯ㄟ^蝸桿軸孔后進行潤滑，蝸輪軸端通過柱銷聯(lián)軸器帶動皮帶驅(qū)動滾筒帶動給料皮帶運行。

　　4稱重機構(gòu)

　　稱重機構(gòu)位于給煤機進料口與驅(qū)動滾筒之間，3個稱重托棍表面均經(jīng)過仔細加工，其中一對固定于機體上，構(gòu)成稱重跨距，另外一個稱重托棍，則懸掛于一對負荷傳感器上，膠帶上煤重由負荷傳感器送出訊號。經(jīng)標定的負荷傳感器的輸出訊號，表示單位長度上煤的重量，而測速發(fā)電機輸出的頻率信號，則表示為膠帶的速度，微機控制系統(tǒng)把這兩者綜合，就可以得到機器的給煤率。

　　5鏈式清理刮板

　　鏈式清理刮板供清理給煤機機體內(nèi)底部積煤用，在機器工作時，膠帶上粘結(jié)的煤通過皮帶清潔刮板刮落，膠帶內(nèi)側(cè)如有粘結(jié)煤灰，則通過自潔式張緊滾筒后由滾筒端面落下，同時密封風(fēng)的存在，也會使煤灰產(chǎn)生，這些煤灰堆積在機體底部，如不及時清除，往往有可能引起自燃。刮板鏈條由電動機通過減速機帶動鏈輪拖動，帶翼的鏈條，將煤灰刮至給煤機出口排出。采用這種運行方式，可以使機體內(nèi)積煤最少；同時，連續(xù)清理可以減少給煤率誤差；連續(xù)的運轉(zhuǎn)，也可以防止鏈銷粘結(jié)和生銹。

　　6密封空氣

　　密封空氣的進口位于給煤機機體進口處的下方。在正壓運行系統(tǒng)中，給煤機需要通過密封空氣來防止磨煤機熱風(fēng)通過排料口回入給煤機。密封空氣壓力為磨煤機進口壓力加上60～245Pa的壓力，所需密封空氣量則為通過進料落煤管由煤斗部分的空氣泄漏量，加上形成給煤機和磨煤機進口間的壓力差所需的空氣量。

　　7斷煤信號裝置

　　斷煤信號裝置安裝在膠帶上方，當(dāng)膠帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號裝置軸上的凸輪觸動限位開關(guān)從而控制皮帶驅(qū)動電機；堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結(jié)構(gòu)與斷煤信號裝置相同，當(dāng)煤流堵塞至排出口時，限位開關(guān)發(fā)出信號。

　　8微機控制柜

　　微機控制柜內(nèi)裝有微機控制板、電源板、信號轉(zhuǎn)換板，變頻控制器外，還裝有變壓器、熔斷器與繼電器等。微機控制柜柜門表面，裝置著微機顯示器鍵盤以及開關(guān)SSC和FLS。