1、給煤機的作用

　　給煤機是制粉系統中的一部分，它的作用是根據磨煤機負荷的需要調節給煤量，并把原煤均勻連續地送入磨煤機中 。

　　2、給煤機整體的組成

　　給煤機由機體、輸煤皮帶及其電動機驅動裝置、清掃裝置、控制箱、稱重裝置、皮帶堵煤及斷煤報警裝置、取樣裝置和工作燈等組成。

　　1、張緊輥   2、張緊機構  3、擋煤板  4、稱重輥    5、稱重傳感器    6、斷煤信號裝置      7、清掃機構減速箱     8、皮帶輸送減速箱    9、稱重標定機構       10、張力輥

　　3、斷煤及堵煤信號

　　斷煤信號裝置安裝在皮帶上方，當皮帶上無煤時，由于信號裝置上擋板的擺動，使信號轉置軸上的凸輪跟著轉動，隨即能觸動限位開關，從而可停止皮帶驅動電機的運轉、起動煤倉振動器，并使運行控制盤上發出“皮帶上無煤”的報警信號。

　　堵煤信號裝置安裝在給煤機出口處，其結構與斷煤信號裝置相同。當煤流堵塞至出煤口時，限位開關動作，停止給煤機運轉，并發出報警信號。

　　4、稱重機構

　　稱重機構是電子稱量裝置的感應機構，它裝在給煤機進煤口與驅動滾筒之間。稱重機構主要由3個托輥和一對負荷傳感器組成，其中一對固定在機殼上，構成一個確定稱重跨距，另外一個稱重托輥則懸掛于一對負荷傳感器上，皮帶上煤的重量由負荷傳感器送出信號。

　　5、密封空氣系統

　　對于采用正壓直吹式制粉系統，磨煤機內處于正壓下工作。為防止磨煤機中的熱風倒流到給煤機中，給煤機也應設置專用的密封空氣系統。在給煤機機殼進煤口的下方，設有密封空氣法蘭接口，密封空氣管上的法蘭與它相連，密封空氣就由此接口進入給煤機內。

　　6、給煤機稱重原理

　　給煤機稱重系統由稱重傳感器、A/D轉換器、機械部分組成，其通過稱重傳感器測量單位皮帶長度上煤的重量，同時通過測速傳感器測出電機轉速并轉換成皮帶的轉動速度，兩者相乘即得到給煤率。公式如下：

　　單位重量（Kg/M）x皮帶速度（M/SEC）=給煤率（Kg/SEC）。

　　其中，稱重信號由兩個支撐著稱重輥的稱重傳感器產生，其通過A/D轉換成二進制數字信號。而稱重輥兩側的稱重跨距輥則精確地定義出了稱重物料的皮帶長度。兩個傳感器相加后減去毛重，其結果與跨距系數相乘（給煤機標定時得出），即可得到單位皮帶上的物料重量。電機的轉速通過電機軸相連的測速傳感器發生的脈沖頻率決定，這個信號通過轉換電路轉換成數字信號，它與速度系數（標定值）相乘即得到皮帶速度。最后皮帶速度與物料重量相乘后得出給煤率。然后這個結果與給煤率的設定值比較后得出誤差信號對速度控制器進行控制。

　　7、 給煤機控制器由四個硬件組成：一個電源板、一塊CPU板、一個鍵盤/顯示器和一個變頻驅動電機轉速控制器。

　　顯示器/鍵盤

　　如右圖所示，命令是通過微處理機面板上的鍵盤輸入到控制器的 。

　　鍵盤命令 : 面板中間位置帶有LED指示燈的三個鍵分別為遠方控制（REMOTE）、關閉(OFF)和就地控制(LOCAL)。

　　JOG : 點動，此鍵可使皮帶驅動電機在保持時間內轉動，但此時給煤機必須在OFF狀態才能使用此鍵。

　　TOTAL SELECT : 累計選擇，按下此鍵顯示器上會在以下三種計量方式間切換Gravimetric Total（稱重累計）, Volumetric Total（容積累計）或Material Total（物料累計）

　　INFO SELECT : 信息選擇，用于在顯示器中RATE（給煤率），DENSITY（密度）或SPEED（速度）之間切換。

　　SELF TEST : 自檢，按下自檢鍵即可以進入有18項內容的自檢功能，通過上下鍵可以在不同自檢項之間切換。其中selftest01顯示了系統皮重系數，selftest03顯示了系統的量程系數以及前兩次校準之間的差別。

　　ERROR RECALL: 故障查詢，用于在給煤機故障報警或跳閘情況時顯示故障原因。

　　TOTAL RESET : 復位鍵，重量累加器清零。

　　F1 : 設置時鐘

　　F2 : 皮帶反轉，在按下OFF鍵后按F2鍵，顯示器上會顯示REVERSE(反向)

　　CAL1 : 用于給煤機標定時測量皮重和皮帶長度，此時無需掛稱重砝碼

　　CAL2 : 用于稱重傳感器量程校準，此時需掛砝碼

　　SETUP : 設置，按下后可以進入參數更改狀態。參數地址從00~36，每項功能如下：

　　第一步   工具準備，17KG砝碼兩個，標尺一把，標定探頭兩個，反光片4個 等

　　第二步   辦理工作票，聯系機務專業打開給煤機兩個側門和中間的檢修門，關閉給煤機入口閘板門并將皮帶上殘煤走空，關閉給煤機密封風門，關閉給煤機出口閘板門。

　　第三步   調整給煤機稱重輥，調整之前清除積聚在每個拉桿之軸處贓物。

　　第四步   檢查給煤機參數設置SETUP。

　　第五步   拆下稱重跨距輥座上的兩個絲堵以便插入標定探頭，將反光板均勻卡在皮帶上，安裝好探頭（靠近落煤管處為A，另一個為B），保證每個反光片在經過探頭時都會閃爍。

　　第六步   開始標定，按下CAL1，測量皮重和皮帶長度等，標定空載系數結束后，給煤機會自己判斷是否合格，如果顯示均為GOOD，則標定過程合格，然后檢查SELFTEST01、02、14如果滿足參數誤差<0.25%，可以進行下一步，反之則要重復上述操作。（注：根據經驗，第一次標定的時候，一般是不合格的），標定3次，均合格即可!

　　第七步   在稱重傳感器兩側掛上砝碼，按下CAL2開始進行稱重傳感器量程校準（此時顯示屏上會出現是否繼續進行，按下ENTER）。標定結束后，如果顯示GOOD，則代表標定合格。然后檢查SELFTEST03，如果系數偏差<0.25%，可以進行下一步，反之則要重復上述操作。（注：根據經驗，第一次標定的時候，一般是不合格的），標定3次，均合格即可！

　　第八步   標定結束，取下反光片，取下標定探頭，取下砝碼！

　　9、標定注意事項

　　1. 在確定給煤機‘稱’的松緊度時，要保證標尺在放到軸上時軸的表面沒有雜物，以免調整時有偏差。

　　2. 在空載（CAL1）標定時，SELFTEST09中的參數J1、J2正常范圍在800～1300之間，并且兩個之間最好偏差不要太大，最多50～100左右。如果偏差大，說明‘稱’兩端的松緊度調整的不平衡，要適當的進行調整松緊度。

　　3. 從插座CAL（標定）ACAL（標定）B上插拔標定探頭電纜之前必須斷開給煤機電源。