可以實現按照國標進行全斷面自動采樣，杜絕人為因素影響采樣過程，煤樣 代表性好。
      在設計中設定較大的采樣量，一般單點在35KG左右，而最終經縮分的子樣一般在1KG以下，這樣使采制樣通道中的少量粘煤對采制樣的影響減少，基本不影響采樣結果，減少了系統誤差產生的可能性。
      采制樣所有通道，有運輸要求的采用密閉式膠帶機；落煤管均基本為垂直布置，制作采用不銹鋼；破碎機采用環錘反擊式細粒破碎機，無篩板，轉速大（1200rpm），容量大（50T/H），基本杜絕了堵、粘煤的可能性。
      水份適用范圍廣（最大W≤14%）；
      縮分比無級可調，可以實現最終縮分后子樣集于1-2個樣罐中，減少縮分后要求二次縮分的工作。
      對土建的要求少，可以減少用戶的投資，縮短設備安裝周期，減少對用戶正常生產的影響。

•  用途

皮帶采樣機是針對輸送散狀物料的皮帶而設計的機械化采樣設備。按布置位置不同，分中部采樣和頭部采樣兩種。包括采樣頭、給料機、破碎機、縮分器、余煤處理幾部份。具有操作方便、運行可靠的特點。適用于電廠、煤礦、碼頭等有散狀物料輸送皮帶需求的場所。

•  工作原理

1. RSS-H頭部采樣機配置

•  采樣頭 : 采用移動截取料斗快速切割皮帶頭部下落煤流 ,截取的煤樣通過落煤管進入給煤機。截斗在PLC控制下按一定時間間隔穿過煤流,切割煤流全斷面，完成一次采樣。采樣精度高，不損傷皮帶。

•  落煤斗 ： 把煤從上一個動作單元輸送到下一個動作單元，煤斗采用錳鋼板，也可用不銹鋼板。

•  皮帶輸送機 ： 將樣品煤均勻地輸入破碎機，避免短時間大流量堵塞碎煤機，采用密閉式輸送機，可防止粉塵污染，減少水份損失。

•  破碎機 ： 采用國家專利產品—— HFX環錘反擊式細粒破碎機。該機由給料篩板、反擊板、破碎板、轉子及機殼等部件組成了反擊初碎腔、打擊破碎腔和研磨區等部分。待破碎的煤樣由入料口 進 入破碎機后，被高速旋轉的轉子打擊拋向反擊板，被多次沖擊破碎后，在轉子的帶動下進入破碎腔被進一步破碎，接著再進入研磨區，利用轉子線速度大于煤樣下落速度的特點對煤樣打擊研磨，使煤樣粒度進一步縮減形成合格品，然后從排料口排出。經破碎，煤樣從粒度 0-30MM破碎到0-6MM。煤樣粒度與煤樣重量成等級關系。

•  縮分器 ： 縮分器可調，附圖采用的是刮掃式采樣的方式，也可改為移動料斗式縮分器、擺斗式縮分器、旋鼓式縮分器，縮分比為 1-1/80,可調。

•  集樣器 ： 視客戶具體需要，可備有 1-6個樣罐，并能實現電動換罐。

•  棄料機和螺旋輸送機 ： 把棄煤送回皮帶機。

2. RSS-M中部采樣機配置

•  采樣頭 ：由電子齒輪馬達驅動，帶電磁剎車，有緩沖功能，刮掃器材質為不銹鋼。當一個采樣周期開始時，馬達驅動刮掃器以最快的速度旋轉貼近皮帶對煤流進行刮掃取樣，到一定程度后阻旋開關跳動，馬達剎車，刮掃器轉過 360°停在下一周期出發位置，然后把煤卸到落煤管頭部的落煤斗里。刮掃器保證在旋轉過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不接觸煤流。

(其他同上)

•  特點

•  采樣時間間隔按采樣規程可調。

•  能較好地取得全斷面子樣 ,樣品代表性好。

•  系統密閉性好，系統水份損失小。

•  采用專用破碎機，不易堵塞。

•  采用二次刮掃式縮分器，縮分精度高，運行穩定。系統布置靈活、標準設備多樣配接。

•  操作控制簡單。

•  供貨范圍

采樣頭、余料機、破碎機、縮分器、余煤處理系統，電氣控制系統。

•  訂貨須知

•  型號、數量。

•  布置位置。

•  工作制度。

主要技術參數