第三章 專用技術條件

3.1總的技術要求

3.1.1供應商提供的設備應功能完整，技術先進，并能滿足人身安全和勞動保護條 件。

3.1.2所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續運行，不應有 過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等問題。采購人不接受帶有試制性質的部 件，如果釆用帶有試制性質的技術，必須征得采購人的同意。

3.1.3設備零部件應釆用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及 合適的公差配合。所有外購配件必須選用優質、節能、先進的產品，嚴禁釆用國家公布的淘汰產品。對重要部件需取得采購人認可或由采購人指定。供應商應對外購配件及材料進行檢驗，并對其質量負責。

3.1.4易于磨損、腐蝕、老化或需要調整、檢查和更換的配件應提供備用品，并能 方便地拆卸、更換和修理。所有重型部件均應有便于安裝和維修的起吊或搬運條件。

3.1.5所使用的零件或組件應有良好的互換性。皮帶稱上所有軸承均釆用進口軸承，所有減速器釆用進口。

3.1.6各轉動件必須轉動靈活，不得有卡澀現象。外露的轉動部件均應設置防護罩, 且應便于拆卸。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現象。軸承溫升一般不得大于40C, 軸承溫度不得超過80°Co

3.1.7主要承載結構釆用碳素結構鋼制造，其化學成分和力學性能應符合GB700-06 的規定。

3.1.8焊接前，所有施焊區域均應作清潔和除銹處理。鋼板對接釆用埋弧焊完成。 主要角焊釆用埋弧焊，C0,氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，焊縫保證有足夠的 強度。

3.1.9設備中的結構件鋼材在下料前需進行噴丸預處理，去掉渣、銹等異物，焊接 表面光滑平整，不得有氣孔、夾渣、焊瘤、裂紋等缺陷存在，以確保焊縫質量。主要焊 縫進行探傷檢查。

3.1.10高精度電子皮帶秤用于嚴格的生產管理，使用中計量精度應為±0. 2%,校驗精度為±0. 1%，要求整機防爆。

3.2設計條件

3.3配套部件

3.4隨機備件

3.5技術性能要求

高精度電子皮帶秤主要由五部分組成：16個稱重傳感器（分別與16只稱重托輥連接）、1個測速傳感器、數字信號釆集器、1個專用智能稱重控制儀表（擁有16組單獨AD）、1個溫度補償器。測速傳感器直接測量運料皮帶實時速度，將現場實際速度信息送入智能儀表；溫度補償器提供實時的環境溫度信號送入智能儀表，對整個系統進行溫度補償。智能儀表把接收到的速度信號及重量信號進行處理，經過專有的稱重積算智能數據模型處理，得到物料的累積量及瞬時流量。稱重傳感器本身具有溫度補償和線性補償的功能，提高使用的穩定性。

稱重傳感器安裝于稱重橋架上，能實現自平衡，秤應對稱重托輻的平面度要求不高, 最大程度降低對輸送機現場的要求。高精度稱重傳感器，耐壓、帶溫度及線性補償，稱重精度高、抗水平力干擾能力強，安裝容易，便于維護。秤架無物料堵塞和堆積，系統穩定性極好。供應商投標時應提供稱重傳感器、測速傳感器、數字信號釆集器、專用智能稱重控制儀表、溫度補償器的技術參數及型號。

3.5.1數字信號釆集器

數字信號釆集器作為稱重單元與智能儀表的聯系紐帶，為稱重傳感器提供激勵并將 稱重傳感器輸出的模擬信號轉換為實時的數字信號。穩定的數字輸出提供信號的完整性。

數字信號釆集器無需周期性調整和標定，不需維護，外殼釆用防爆標準，橋架可以直接裝在各種不同寬度的皮帶輸送機架內，位于上下皮帶之間，結構緊湊，不占用空間高度。安裝簡便，可以迅速方便地安裝和校準。稱重橋架適應皮帶寬度 400-2400mm。

3.5.2專用智能稱重控制儀表

控制儀需具有能智能化、高穩定性，高精確度的特性為一體，系統總體運算精確度高于0.01%,原裝進口。儀表釆用最新的技術，具有更多的功能、更廣的靈活性，更高的可靠性。具有多路稱重信號分路輸入，自動智能校對功能，一旦發現某一單元超差，將在數據處理中屏蔽, 如果稱重單元出現故障，將自動將其摒除，并發出提醒信號。繼續利用其它良好的單元提供精確穩定的計量，直到具備停機條件時再進行檢修。現場安裝智能儀表具有防塵防爆要求，符合外殼采用防爆標準。

3.5.3高精度稱重傳感器

高精度電子皮帶秤所采用的稱重傳感器為高精度傳感器。主要技術指標：

3.5.4測速傳感器

測速傳感器為數字脈沖發生器，脈沖頻率和皮帶速度成正比，應全天候防水防塵防爆耐壓耐高溫。

3.5.5設備功能

稱量儀通過稱量皮帶負重、測量皮帶實時速度、重量補償、姿態補償、溫度補償來精確計量物料流量。

（1）自動對超差的單元屏蔽，對發現問題的秤組進行報警，并自動屏蔽有故障的 稱重傳感器信號，并實現連續高精度稱重。

（2）稱重儀應具有精度高、速度快、溫漂低、長期穩定可靠等特點。

（3）芯片卡儲存標定數據，永久存儲數據，更換備件儀表后，直接插入新表，不需重新標定。

（4）220VAC供電，高集成電路，電磁屏蔽抗干擾能力強。

（5）專用智能儀表系統應具有自我跟蹤修正功能。

（6）高清彩色觸摸屏顯示中文。

（7）相對濕度：95%,無凝結。

（8）精度：-50°C?+50°C間的誤差在傳感器量程的0.012%以內。

（9）線性度：從空載到滿載的120%輸入，優于凈重的0.01%。

（10）對多路稱重傳感器間激勵電壓進行自動調整，修正靈敏度差異。

（11）遠程脈沖輸出：正比于累計量的噸脈沖輸出，留有接口。

（12）電流輸出：4?20mA反映0-100%的瞬時流量，留有接口。

（13）通訊接口：標準Modbus實現數據交換（RS232及RS485接口）。

（14）日、月、年等數據統計方式。

（15）安防技術、數據比對及通訊安全融合到動態稱重系統中，儀表數據保護， 有鎖屏密保，修改口令等確保不被誤操作。

（16）系統軟件升級。

3.5.6 高精度電子皮帶秤校驗裝置

高精度電子皮帶秤選擇專用的集成電動掛碼校驗方式達到校驗目標，電動掛碼與實物校驗的偏差為0.1%?0.15%,能夠滿足現場實際計量的高精度要求。而且可以通過修正系數，使校驗精度接近并達到實物校驗的效果。

皮帶秤的標定包括零點標定和間隔標定。間隔的標定釆用掛碼標定（掛碼通過技術監督局驗收）。校驗時，直接按一下控制器的按鈕，即可實現自動校驗。